口服液灌裝生產線易折塑料瓶的灌封設備需要對塑料瓶進行反向定向灌裝，再將其送入輸送軌道進行灌裝和瓶身與底蓋間的封合。由于藥液過多留存在封合處會嚴重影響封合質量或發(fā)生泄漏，為了確保封合質量，需要使藥液灌裝頭能隨灌裝液位同步上升。
口服液灌裝生產線定向處理功能:口服液包材變化，對口服液灌裝機也提出了新的要求。口服液灌裝生產線表示口服液玻璃瓶所用的灌封設備用于玻璃瓶正向定向灌裝，即瓶子被定向放置，由轉盤和輸送軌道送入灌裝和封合工序，zui后進行軋蓋(或旋蓋)。口服液易折塑料瓶分為瓶身與底蓋兩部分，二者為無序進入理瓶工位后反置，這就需要設備進行“理瓶”和“理蓋”處理，而由于瓶身“細長”和底蓋“偏薄”，因此設備定向處理功能的設計難度較大。
口服液灌裝生產線是屬自動化機器，因此時易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確實判明正常后再可開車。調整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件避免損壞機件或影響機器性能。每當機器進行調整后，一事實上要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉動機器察看其動作是否符合要求。調節(jié)鎖口時注意：各部門調節(jié)后必須注意各螺母鎖緊，初閥試時用易拉瓶，必須取其平均高度，不規(guī)則的易拉瓶不能進入鎖口，以免損壞零件。
口服液灌裝生產線工作原理
(1)傳動原理:由電機經皮帶輪將動力傳給減速機蝸輪軸，再由蝸輪軸通過各齒輪，將動力傳到撥輪軸及灌裝部分和軋蓋頭。灌裝部分、軋蓋頭及各撥輪同步動作.并通過錐齒輪將動力傳到進瓶撥輪裝置。
(2)灌裝部分的原理:口服液瓶由進瓶大撥輪送至過渡撥輪，再由過渡撥輪送至同步帶，由同步帶上的鑲塊拖動瓶子勻速向前運行，灌針在跟蹤機構的控制下，插人瓶口，與瓶子同步向前運行，實現(xiàn)跟蹤灌裝。灌針隨著液面的上升而上升，起到消泡作用。
(3)供蓋系統(tǒng):由輸蓋軌道、理蓋頭及戴蓋機構組成。理蓋頭采用電磁螺旋振蕩原理，將雜亂的蓋子理好排隊，經換向扭道進人輸蓋軌道，經過戴蓋機構時，由瓶子掛著蓋子經過壓蓋板，使蓋子戴正。
(4)軋蓋頭:口服液瓶戴好蓋子進人軋蓋頭轉盤后，已經張開的三把軋刀將以瓶子為中心，隨轉盤向前轉動，在凸輪的控制下壓住蓋子，這時三把軋刀在錐套的作用下，同時向蓋子軋來，軋好后，同時又離開蓋子，回到原位。
(5)跟蹤灌裝機構:由伺服電機帶動齒輪、齒條運動，從而帶動灌針做往復運動。通過調整噴針架與安裝架的相對位置，可使口服液灌裝生產線灌針準確的插人瓶口中間。
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